日立产业控制解决方案有限公司(董事社长：木村 亨/以下简称：日立产业控制)宣布，将正式于2019年3月1日在日本市场推出铸造模拟系统“ADSTEFAN Ver.2019”，并相继于4月1日在印度、中国及东南亚地区上市。相比现行版本，“ADSTEFAN Ver.2019”不仅提升了性能精度，缩短了解析时间，还增加了针对砂型铸造的铸型内气体流动解析功能。可进一步缩短铸造开发周期并提升产品品质。
“ADSTEFAN Ver.2019”有日文、英文、中文三种语言版本，面向全球的社会基础设施、汽车、运输机械、工业机械设备和机床的研究・设计・开发・制造单位，年均授权销售目标为150套。
“ADSTEFAN”是能够对铸件生产现场发生的铸造缺陷进行事前预测的铸造模拟系统。能够通过三维影像模拟演示位于铸模内肉眼无法直视到的金属熔液流动及凝固的状态。从而降低试做次数、缩短开发时间、提升品质。自“ADSTEFAN”于1999年面市以来，日立一直坚持以客户的需求为本，积极与学术机构、合作企业等共同研究开发，并活用研究成果不断丰富“ADSTEFAN”的功能，改良产品性能，逐年进行版本升级。
近年来，在汽车及运输机械、基础设施等行业，基于满足多样化需求的新理念，产品开发速度不断提升。随之而来的是对构成产品的各零部件在形状复杂化、轻量化、耐久性提升，以及缩短交货期、降低成本等方面的要求不断提高，同时在铸造模拟过程中，对于提升分析精度及作业效率的需求也越来越多。特别是通过砂型铸造生产工业用零件的“ADSTEFAN”用户们，希望对由金属溶液所产生的热量会使砂型内的粘合剂*1受热燃烧并产生气体，造成铸造缺陷的原因的气体进行流动状态的模拟。
针对砂型铸造用户，日立产业控制携手日本东北大学安斋研究室共同开发了铸型内气体流动解析功能，可对铸件凝固过程中铸型内所产生的气体的流动状态进行模拟。此外，日立还联合拥有诸多实验装置的砂型铸造领域专业机构——日本岩手大学铸造技术研究中心开展实证实验，切实验证了模拟功能的完成度，最终成功在“ADSTEFAN Ver.2019”中增加了这一功能。灵活运用这项新功能，就可在把握气体流动状态的基础上展开产品设计。
同时，作为既有功能的扩充，还追加了移动物体的旋转移动功能，并提高了熔液流动*2分析标记波动的精度，从而实现了更为贴近真实情况的模拟效果。在此基础上，还进一步提高了分析结果可视化的处理速度，缩短了分析时间。
基于以上新功能及既有功能的扩充，新版本进一步实现了研发周期的缩短及产品品质的提升。
通过对“ADSTEFAN”的持续改良及销售，日立产业控制今后将继续对铸造业的发展及全球产业发展做出贡献。http://www.bj6611.cn/